Производство

Технологические возможности нашего производства

• Односторонний и двухстронний монтаж
• Автоматическая пайка на линии SMD-монтажа
• Пайка волной
• Ручной монтаж
• Диапазон устанавливаемых компонентов от 0201 (0,6 мм х 0,3 мм) до 45 мм х 45 мм с максимальной высотой 15 мм; QFP и т. п. шаг выводов до 0,3 мм; SOIC, PLCC, TSOP, CSP, BGA, шаг шариков до 0,5 мм
• Возможность проведения рентген контроля
• Ремонт и установка BGA корпусов микросхем на ремонтной станции
• Возможность проведения контроля летающими пробниками
• Проведение операций функционального контроля электронных модулей

Процесс производства включает в себя несколько этапов:

Входной контроль комплектации

Рабочее место визуального контроля

Разработано специально для контроля качества сборки печатных узлов с компонентами поверхностного монтажа. Визуальное увеличение до 80 крат, возможность подключения цифровой камеры.

LCR-метр

Прибор предназначен для контроля сопротивления, емкости и индуктивности пассивных компонентов с учетом статистической достоверности проверок.

Шкаф сухого хранения электронных компонентов чувствительных к влаге

Универсальный счетчик радиальных и аксиальных компонентов с адаптером для SMD-компонентов

Максимальное количество подсчитываемых компонентов: 9999 шт.

Поверхностный монтаж и оплавление

Линия поверхностного монтажа

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты

Время цикла — 8 сек, высокая точность нанесения — до 10 мкм, принтер оборудован системой распознавания плоских изображений, что позволяет добиться высокого уровня повторяемости печати и избежать дефектов при нанесении паяльной пасты.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа

Производительность до 40000 компонентов в час. Точность установки составляет не менее 65 мкм, наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2-х изделий, 2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая, используются ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм, возможность подачи элементов из стиков (пеналов). Возможность устанавливать как стандартные чип-компоненты, так и микросхемы с шагом выводов 0,5 мм.

Установщик компонентов поверхностного монтажа многофункциональный

Производительность до 31000 компонентов в час.

Возможность установки компонентов любой сложности (типа BGA, QFP и т. п.).

Точность установки сложных компонентов не менее 25 мкм при 3 сигма. Три вакуумные насадки на каждой из двух рабочих голов, используются ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможность установки более 20 различных типов компонентов с поддонов и пеналов в ходе сборки одного изделия.

Конвейерная печь оплавления

Конвейерная печь оплавления предназначена для оплавления паяльной пасты.

Семь зон нагрева-охлаждения, среднее время цикла 25 сек., система термопрофилирования позволяет заранее выставить оптимальный температурный режим для каждого конкретного изделия.

Контроль технического процесса

Установка автоматической оптической инспекции

Предназначена для выявления дефектов поверхностного монтажа, таких как приподнятые выводы, компланарность контактов микросхем и коннекторов, смещение и неправильная полярность элемента, контроль качества пайки и т.д. Отвечает всем современным стандартам проверки печатных плат. Обладает коротким временем цикла (10-20 сек). Встроенный маркировщик дефектов автоматически устанавливает метку-указатель в месте обнаружения дефекта.

Отмывка печатных плат

4х-ступенчатая система отмывки

Предназначена для отмывки остатков припойного флюса с печатных плат. Оборудована компьютерным управлением процессом, ультразвуковой ванной, сушка осуществляется горячим воздухом. Предусмотрена защита чувствительных компонентов. Возможно создание разнообразных программ отмывки в зависимости от требований процесса. Максимальная скорость отмывки — до 60 плат в час.

Навесной монтаж

Паяльные станции

Паяльные станции с наконечником и нагревательным элементом улучшенного типа, с использованием композитных материалов. Диапазон нагрева 200-400 °С, полная защита от статического электричества. Дают возможность производить монтаж и замену компонентов любой сложности.

Ремонтный центр

Рабочее место радиомонтажника с ремонтным центром для установки и снятия компонентов (в том числе металлических экранов).

Диапазон нагрева 100-500° С, точность совмещения 25 мкм при 6 сигма.

Ремонтный центр дает возможность ремонта BGA и других компонентов сложной геометрии. Достигается высокая точность как по геометрии постановки, так и по температурному профилю.

Внутрисхемное и функциональное тестирование

Тестовая система с четырьмя подвижными пробниками

Служит для полной электрической проверки собранных изделий и обладает возможностью функционального тестирования с созданием баз данных характеристик изделий. Использование данной системы позволяет исключить такие дефекты, как короткие замыкания, отсутствие контакта и отклонение от требуемого номинала или активных характеристик элемента. Поддерживается работа с платами сложной геометрии и многоуровневыми изделиями.

4 независимых подвижных пробника по 2 с каждой стороны, 2 цифровые видеокамеры оптической инспекции для непосредственного места наличия дефекта. Минимальный размер контактной площадки — 50х50 мкм. Минимальное расстояние между центрами контактных площадок — 0,1 мм.

Рентген-контроль

Рентгеновская установка проверки печатных плат

Контроль качества монтажа компонентов с контактами, находящимися под корпусом элемента или другими элементами сборки.

Также выявляет возможные неоднородности пайки сложных компонентов, такие как короткие замыкания, отсутствие припоя, слабый контакт между припоем и площадкой, внутренние дефекты галтели (трещины и микропузырьки). Обнаруженный дефект легко устраняется монтажником.

Увеличение до 1590 крат.